Тепловизоры
Охранные тепловизоры
Медицинские тепловизоры
Ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры
Ультразвуковой анализатор дефектов
Ультразвуковые расходомеры
Прибор для контроля и анализа вибрации проводов линий электропередачи
Измерители физических величин
Гелиевые и галогенные течеискатели
Прибор для определения степени коррозии трубопроводов
Георадар для поиска и идентификации подземных объектов
Системы вибромониторинга, вибродиагностики и управления производственными фондами
Пирометры
Черные тела (АЧТ)
ультрафиолетовый дефектоскоп филин
Электроизмерительные приборы
Прибор для контроля элегазовых выключателей
Корреляционные и акустические течеискатели для подземных коммуникаций
Твердомеры
Трубо-кабелеискатели
Газоанализаторы дымовых газов
Beta Laser Mike
Тепловизоры
Пирометры, линейные сканеры и ИК-камеры
Толщинометрия и дефектоскопия
Ультрафиолетовый дефектоскоп Филин
Электроизмерительные приборы
Корреляционные и акустические течеискатели для подземных коммуникаций
Прибор для определения степени коррозии трубопроводов
Системы вибромониторинга, вибродиагностики и управления производственными фондами
MIKRON (США)
PANAMETRICS-NDT™, США
FUJI TECOM (Япония)
CHAUVIN ARNOUX (Франция)
L. H. Testing Instruments Co., Ltd.
НОВОСТИ КОМПАНИИ
НОВОСТИ NDT
новые пирометры серии MI-N500
Новые тепловизоры от фирмы GUIDE
тепловизоры модели IR913
новые модели одно- и 3- фазных цифровых TRMS ваттметров
????????, ???????????
Печать
  
ТЕПЛОВИЗОРЫ

ОХРАННЫЕ ТЕПЛОВИЗОРЫ

МЕДИЦИНСКИЕ ТЕПЛОВИЗОРЫ

ПИРОМЕТРЫ

ЧЕРНЫЕ ТЕЛА (АЧТ)

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ

МАГНИТНЫЕ ТОЛЩИНОМЕРЫ

ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ / ПРИЕМНИКИ

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ АНАЛИЗАТОР ДЕФЕКТОВ

ДЕФЕКТОСКОП ФИЛИН

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ РАСХОДОМЕРЫ

ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ И АНАЛИЗА ВИБРАЦИИ

ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЭЛЕГАЗОВЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

ИЗМЕРИТЕЛИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

КОРРЕЛЯЦИОННЫЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ

АКУСТИЧЕСКИЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ

ГЕЛИЕВЫЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ

ГАЛОГЕННЫЕ ТЕЧЕИСКАТЕЛИ

ТВЕРДОМЕРЫ

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ

ТРУБО-КАБЕЛЕИСКАТЕЛИ

ГЕОРАДАР ДЛЯ ПОИСКА И ИДЕНТИФИКАЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ОБЪЕКТОВ

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

СИСТЕМЫ ВИБРОМОНИТОРИНГА

СИСТЕМЫ ВИБРОДИАГНОСТИКИ

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФОНДАМИ

ЛАЗЕРНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛИ СКОРОСТИ И ДЛИНЫ




Подписаться на рассылку
новостей






  

СИСТЕМЫ ВИБРОМОНИТОРИНГА, ВИБРОДИАГНОСТИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ФОНДАМИ



1. О КОМПАНИИ BENTLY NEVADA

Bently Nevada, компания в области управления основными фондами производства, является лидером в области систем и сервисов для обеспечения удовлетворительного механического и термодинамического состояния индустриального оборудования. Компания имеет около 100 офисов в основных мировых индустриальных центрах в 43 странах, включая Россию. Компания работает с более, чем 25 000 заказчиками в области энергетики, нефтехимии и в других областях. Bently Nevada является подразделением GE Power Systems.

Области применения оборудования Bently Nevada:

  • Промышленные газовые турбины
  • Авиационные газовые турбины
  • Паровые турбины
  • Ветровые турбины
  • Генераторы
  • Компрессоры
  • Воздуходувки
  • Насосы
  • Электродвигатели
  • Поршневые компрессоры
  • Грануляторы /экструдеры
  • Редукторы
  • Детандеры
  • Теплообменники
  • Котлы
  • Камеры
  • Клапаны
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
  • Трансформаторы
  • Агрегаты производства бумаги
  • Барабанные печи
  • Центрифуги
  • Башенные охладители
  • Турбокомпрессоры
  • Многое другое...

Продукция
Сервисы
Опыт применения, полезная информация
Датчики
Системы управления по состоянию роторного оборудования
Переносные сборщики данных
Опыт применения, полезная информация

2. ПРОДУКЦИЯ

2.1. Системы защиты роторного и поршневого оборудования

Системы защиты роторного и поршневого оборудования спроектированы для постоянного мониторинга и отображения сигналов различных датчиков технологических параметров агрегатов. При превышении уставок, определенных при конфигурации, система вырабатывает аварийный сигнал. Аварийные сигналы могут быть использованы для автоматического останова агрегата или для предупреждения оператора и другого персонала о проблемах оборудования.

2.2. Системы управления по состоянию роторного оборудования

Независимо от того, имеет ли агрегат систему постоянного мониторинга, необходим проактивный подход к управлению состоянием агрегата. Для этого проводится анализ вибрационных данных и других технологических параметров, что позволяет определить механическое состояние агрегата. Сбор и анализ данных может проводиться как при помощи переносных сборщиков данных, так и с помощью систем непрерывного мониторинга. Данные системы состоят из аппаратной части, оборудования сбора и передачи данных, программного обеспечения. Bently Nevada предоставляет возможность управления состоянием не только роторного/поршневого оборудования, но и другими основными фондами производства.

2.3. Датчики

Датчики, устанавливаемые в или на агрегат, предназначены для измерения таких параметров, как вибрация, позиция, скорость, давление, момент, мощность и др. Bently Nevada предлагает широкий спектр датчиков, предназначенных для использования в жестких промышленных условиях. Большинство датчиков может устанавливаться во взрывоопасных зонах при подключении через искробезопасные барьеры, гальванические изоляторы. Если к датчику предъявляются специальные требования, то инженерная группа разработает модификацию для конкретных условий эксплуатации.

2.4. Балансировочное и центровочное оборудование

Дисбаланс и несоосность являются характеристиками большинства роторного оборудования. Для решения задач центровки и балансировки Bently Nevada предлагает широкий выбор специализированного оборудования, начиная от датчиков и заканчивая программным обеспечением. Предлагаются учебные курсы для специалистов- диагностов.

2.5. Переносные сборщики данных

Bently Nevada предлагает различные переносные сборщики данных для измерения и сбора измерительных параметров. Использование данных приборов является частью предупредительной концепции эксплуатации агрегатов не критического класса. Данные сборщики могут использоваться при выполнении тестовых испытаний.

2.6. Оборудование для тестирования и каллибровки

Bently Nevada предлагает широкий спектр оборудования для тестирования и калибровки датчиков. Дополнительно предлагается оборудования для преобразования сигналов, используемое при выполнении диагностики, демонстрационные модели роторного оборудования для обучения и исследовательских целей.

3. СЕРВИСЫ

Bently Nevada предлагает для заказчиков следующий спектр сервисов:

  • Поддержка программ управления производством
  • Оценка и оптимизация рисков (ORA)
  • Анализ состояния до и после ремонта
  • Комплексный сервис при выполнении проекта
  • Комплексные системы "под ключ"
  • Диагностика машинного оборудования
  • Комиссование и ремонт
  • Балансировка и центровка оборудования
  • Термодинамический анализ
  • Обучение персонала

4. СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ РОТОРНОГО И ПОРШНЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Система вибромониторинга 3500

Система 3500 является основной системой для непрерывных систем защиты машинного оборудования с монтажом в шкаф и может использоваться практически во всех применениях. В шасси системы устанавливаются мониторы, которые имеются для широкого спектра измерений. Система спроектирована с учетом требований Американского института нефти (American Petroleum Institute Standard 670). Имеется сертификат TUV и данные по надежности. Это наиболее гибкая и конфигурируемая система, которая может функционировать с- или без дисплеев, конфигурируется при помощи программного обеспечения, может включать различные уровни резервирования, обеспечивающие самые строгие требования по надежности. Имеется возможность сбора высокочастотных динамических сигналов и передача их в программную платформу System 1™. Данная функция является внутренней для шасси 3500 и не требует дополнительного оборудования. Сбор динамических данных никак не влияет на функции защиты машинного оборудования.

Спецификация на систему вибромониторинга 3500

4.2. Система вибромониторинга 3300

Система 3300 была разработана в 1988 году и стала мировым стандартом для защиты роторного оборудования. Система имеет интегрированные дисплеи и поддерживает широкий спектр измерений. Система была установлена на большом числе промышленных объектов, однако в настоящее время в основном применяется системы 3500. Система 3500 рекомендуется для большинства применений и имеет многочисленные преимущества над системой 3300.

4.3. Система вибромониторинга Field Monitor

Серия FieldMonitor™ 1701 позволяет подключать наиболее популярные измерения вибромониторинга к распределенной контроллерной системе по месту на агрегате. Распределенная система вибромониторинга FieldMonitor™ совместима с большинством распределенных систем управления и автоматизации. Система построена на базе адаптеров и модулей ввода/вывода с протоколом Allen-Bradley Flex I/O™. Распределенная структура системы 1701 позволяет достичь ценовой экономии, и применяется, в основном, производителями машинного оборудования.

4.4. Система серии 1900

Серия 1900 является самодостаточным монитором вибрации и спроектирована для менее критического оборудования, где применение многоканальных систем с установкой в шасси не оправдано. Данный одноканальный монитор принимает сигнал от датчика корпусной вибрации или от токовихревого датчика и обеспечивает эффективную и простую защиту для отдельных машин и измерений. Существует 4-х канальная версия для защиты вентиляторов. Монитор спроектирован как для независимой работы, так и для работы со сканирующей системой вибромониторинга Trendmaster® Pro.

4.5. Система защиты от сверхскорости

Bently Nevada поставляет системы защиты от сверхскорости с сертификатами TUV, удовлетворяющие стандарту API 670, как на базе системы 3500 (предпочтительно), так и на базе системы 3300. Системы могут быть сконфигурированы на работу по логике 2 из 3-х (троирование) или 2 из 2-х. Системы обеспечивают минимальное время срабатывания и резервирование, необходимые при решении задач защиты от сверхскорости. Система защиты от сверхскорости может быть независимой от системы вибромониторинга (шасси, блоки питания, модуль реле, - все отдельно от системы вибромониторинга) или могут устанавливаться вместе с другими мониторами в шасси вибромониторинга.

5. ДАТЧИКИ

5.1. Токовихревые датчики Proximity

Данные датчики позволяют проводить мониторинг положения объекта (вала) при выполнении таких измерений как относительная вибрация, позиция, скорость, фаза. Различные диаметры головки датчика, резьбы корпуса позволяют проводить измерения в диапазонах от 500 мкм (используется для мониторинга смещения внешнего кольца подшипника качения) до 25 мм (используется для мониторинга дифференциального расширения на крупных паровых турбинах). Для большинства роторного оборудования используются датчики с диапазоном 2 мм.

5.2. Датчики виброскорости и виброускорения

В отличие от токовихревых датчиков Proximity, которые проводят измерения непосредственно на валу, корпусные датчики измеряют вибрацию на поверхности, где они установлены, обычно на корпусе подшипника. Корпусными датчиками являются акселерометры и датчики виброскорости. Bently Nevada производит широкий спектр датчиков с различными вариантами крепления, температурными и частотными диапазонами.

5.3. Датчики контроля состояния подшипников качения

Датчики REBAM® (Rolling Element Bearing Activity Monitor) являются специализированными токовихревыми датчиками для мониторинга микро смещений внешнего кольца подшипника качения, которые вызываются прохождением элемента качения. Применение данного датчика позволяет добиться лучших результатов при анализе механического состояния подшипника по сравнению с применением корпусных датчикаов вибрации.

5.4. Датчики линейного расширения корпуса и позиции клапана

Датчики данной категории измеряют изменение позиции корпуса агрегата при его расширении или сжатии, угловое или линейное положение клапана или створок гидротурбин. Обычно данные датчики используются совместно с другими датчиками контроля механического состояния и устанавливаются в основном на крупных паровых, газовых турбинах.

5.5. Оптический датчик

Данный датчик может быть временно установлен и использован для генерации сигнала датчика фазы (Keyphasor®) в случае, если отсутствует постоянно установленный датчик фазы.

5.6. Датчик измерения скорости / датчик фазовой отметки (Keyphasor®)

При измерении скорости, контроле и защите от сверхскорости, фазовых измерениях используются токовихревые датчики. Данные датчики отличаются от магнитных тем, что обеспечивают автоматическую проверку целостности цепи, работают начиная с частоты 0 Гц, имеют линейную зависимость независимо от частоты вращения, обладает высоким верхним диапазоном рабочих частот. Во многих применениях для измерения фазы и частоты достаточно использовать токовихревой датчик, обозревающий одну канавку или наплыв на валу. Однако при защите от сверхскорости или проведении измерений на поршневых компрессорах используется измерение, где за один оборот вала генерируется несколько пиков. Обычно для этого используются специальные зубчатые колеса, посаженые на вал.

5.7. Датчик измерения динамической мощности

Датчик измерения динамической мощности (Dynamic Power Transducer, DPT) устанавливается на 3-х фазных электродвигателях и генераторах для измерения мгновенного тока, напряжения и мощности. В отличие от традиционного датчика измерения мощности, измеряющего среднее значение мощности, данный датчик позволяет проводить измерение мгновенной мощности, которое может использоваться для диагностики.

5.8. Крепежные изделия и аксессуары

Предлагается полный набор аксессуаров и установочных изделий для облегчения установки датчиков: установочные кронштейны, клеммные коробки, защитные колпачки для кабелей, бронерукава.

5.9. Нестандартные применения

Если перед проектировщиком стоят нестандартные задачи, как, например, применение на криогенных агрегатах, большие температуры, отсутствие достаточного места для установки датчика, нестандартный диапазон измерения, в этом случае инженерная группа Bently Nevada проведет анализ и разработает модификацию для вашего применения.

6. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПО СОСТОЯНИЮ РОТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Программная платформа System 1™

System 1 является Платформой для управления основными фондами производства.

В центре любой эффективной стратегии управления основными фондами производства, часто являющейся комбинацией различных методологий на основе планового управления, управления по состоянию и других подходов, оптимизированных под конкретные нужды и экономические параметры различных производственных фондов, находится сердцевина - информация. Управление основными фондами требует не только сбора данных, но и преобразования их в информацию для принятия решения.

Программное обеспечение System 1 является интегрированной модульной и масштабируемой платформой, спроектированной для сбора и управления данными, относящихся к основным фондам, а также для преобразования данных в информацию с помощью встроенного настраиваемого модуля Decision Support . В программной платформе могут храниться самые различные данные такие, как паспортные данные оборудования, данные в реальном времени по состоянию оборудования, данные технологического процесса, исторические данные, и любые другие данные и информация, не зависимо от ее происхождения и связи с конкретным оборудованием.

Платформа обеспечивает единую среду, где содержится информация по всему оборудованию на вашем предприятии. System 1 обладает полной функциональностью по мониторингу состояния основных фондов, и при интеграции с компонентами управления основными фондами такими, как системы управления эксплуатацией и обслуживанием, системы управление надежностью, системы контроля технологического процесса, предоставляет полные функции управления основными фондами предприятия.

System 1 является не только инструментом, который предлагается заказчикам для оптимизации управления основными фондами, но это также средство, которое используют специалисты Bently Nevada для проведения сервисных работ. Будь то удаленное подключение через интернет к системе на морской платформе для проведения диагностики насосного оборудования, или проведение термодинамического анализа турбогенератора комбинированного цикла, или сохранение данных по балансировке и центровке, или создание единого хранилища данных для всего оборудования КИП, установленного на предприятии, System 1 позволит получить большую отдачу от эксплуатации основных фондов.

6.2. System 1 Trandmaster Pro

Программно-аппаратная платформа System 1™ Trendmaster® спроектирована специально для мониторинга и анализа состояния некритического оборудования и является составной частью платформы System 1™. Для некритического оборудования не требуется осуществлять непрерывный мониторинг и защиту. System 1™ Trendmaster® состоит из датчиков, подключенных к шине данных, модуля сбора данных, который последовательно опрашивает датчики, и программной платформы. Данная система является эффективным техническим и экономическим решением для анализа механического состояния некритических основных фондов производства. Система поддерживает широкий спектр датчиков.

7. ПЕРЕНОСНЫЕ СБОРЩИКИ ДАННЫХ

7.1. Переносной сборщик данных Snapshot™ for Windows CE

Переносной сборщик данных Snapshot™ for Windows CE является ручным сборщиком данных для сбора данных и их анализа в программной платформе System 1™. Сборщик имеет два полнофункциональных канала сбора данных и третий канал для фазового сигнала или сигнала скорости. Это один из самых легких и простых в эксплуатации сборщиков данных.

7.2. Переносная диагностическая система ADRE® for Windows™ / 208 DAIU

Переносная диагностическая система ADRE® (Automated Diagnostics for Rotating Equipment) является мощным переносным диагностическим средством для высокоскоростного сбора вибрационных и других данных до 16 каналов в постоянных и переходных режимах машинного оборудования. Данная система особенно подходит для тестовых стендов, проведения полевых обследований, лабораторных работ, когда агрегат не подключен к системе непрерывного мониторинга. Система ADRE® состоит из блока сбора данных (208 DAIU) с питанием от сети или батареи и программного обеспечения, которое устанавливается на переносном компьютере с операционной системой Microsoft Windows .

8. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ, ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

8.1. Опыт применения

Применение диагностического программного обеспечения для управления основными фондами.

8.2. Статьи

Измерение радиальной вибрации и осевых сдвигов для защиты и управления большими турбогенераторами.



БЛАНК ЗАПРОСА

 
Rambler's Top100

ультразвуковые дефектоскопы ультразвуковые толщиномеры panametrics epoch