Тепловизоры
Охранные тепловизоры
Медицинские тепловизоры
Ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры
Ультразвуковой анализатор дефектов
Ультразвуковые расходомеры
Прибор для контроля и анализа вибрации проводов линий электропередачи
Измерители физических величин
Гелиевые и галогенные течеискатели
Прибор для определения степени коррозии трубопроводов
Георадар для поиска и идентификации подземных объектов
Системы вибромониторинга, вибродиагностики и управления производственными фондами
Пирометры
Черные тела (АЧТ)
ультрафиолетовый дефектоскоп филин
Электроизмерительные приборы
Прибор для контроля элегазовых выключателей
Корреляционные и акустические течеискатели для подземных коммуникаций
Твердомеры
Трубо-кабелеискатели
Газоанализаторы дымовых газов
Beta Laser Mike
Тепловизоры
Пирометры, линейные сканеры и ИК-камеры
Толщинометрия и дефектоскопия
Ультрафиолетовый дефектоскоп Филин
Электроизмерительные приборы
Корреляционные и акустические течеискатели для подземных коммуникаций
Прибор для определения степени коррозии трубопроводов
Системы вибромониторинга, вибродиагностики и управления производственными фондами
MIKRON (США)
PANAMETRICS-NDT™, США
FUJI TECOM (Япония)
CHAUVIN ARNOUX (Франция)
L. H. Testing Instruments Co., Ltd.
НОВОСТИ КОМПАНИИ
НОВОСТИ NDT
новые пирометры серии MI-N500
Новые тепловизоры от фирмы GUIDE
тепловизоры модели IR913
новые модели одно- и 3- фазных цифровых TRMS ваттметров
????????, ???????????
Печать

  Ультразвуковой контроль сварки

Проблема:

Ультразвуковая дефектоскопия сварного шва представляет собой чрезвычайно удобный метод неразрушающего контроля качества сварки. Благодаря своей безопасности, точности и простоте этот метод получает все большее распространение.

Компания Panametrics-NDT, имея более чем 40-летний опыт разработок в области ультразвукового контроля, продолжает оставаться лидером в области производства новейшего контрольного оборудования. В 1984 году компания Panametrics-NDT первой в мире создала портативный, полностью цифровой ультразвуковой дефектоскоп EPOCH 2002. Этот цифровой прибор отличался точностью и устойчивостью настройки, удобством документирования данных и эксплуатации, что давало значительное преимущество по сравнению с существующими аналоговыми приборами. Более того, цифровой дефектоскоп EPOCH 2002 имел функцию постоянной автоматической самокалибровки. Это позволяло компенсировать колебания температуры окружающего воздуха, устраняя таким образом смещение значений расстояния прохождения ультразвука и амплитуды эхосигналов, что имело место у аналоговых приборов.

Компания Panametrics-NDT продолжила работу над более гибким соответствием требованиям в области контроля качества сварного шва, развивая текущую серию дефектоскопов EPOCH. Второе поколение дефектоскопов серии EPOCH (II и IIB) появилось в 1991 и 1992 годах. Благодаря значительному развитию цифровых технологий, новые дефектоскопы стали еще более компактными, легкими и мощными. Кроме этого, снизилась их стоимость.

Дальнейшее развитие производства микропроцессоров, плоских дисплеев и элементов питания позволило компании Panametrics-NDT в 1994 году создать ультразвуковой дефектоскоп модели EPOCH III. Этот современный дефектоскоп имел несколько новых мощных функций, позволивших существенно повысить качество и точность контроля качества сварки. Дефектоскоп общего назначения модели EPOCH IIIB, появившийся в октябре 1996 года, явился еще более совершенным прибором.

В 2000 году появляется новая модель EPOCH 4, а в 2002 - EPOCH 4B, которые с помощью компании "Диагност" были русифицированы, и отличаются от предшественников более совершенными элементной базой и программным обеспечением.

В настоящее время усовершенствование дефектоскопов серии EPOCH продолжается.

Применение/Теория:

Благодаря дефектоскопам серии EPOCH, ультразвуковой контроль качества сварки превратился в простой и быстрый процесс. Так как сварка представляет собой совокупность целого ряда технологических процессов, в ходе их выполнения могут образоваться различные дефекты. Причинами возникновения дефектов могут быть неправильно подобранные материалы, ошибки сварщика или факторы природного характера. Независимо от причины образования дефектов, их своевременное обнаружение играет очень важную роль. Неудовлетворительное качество сварки серьезно ухудшает соединение материалов, что может привести к авариям и выходу оборудования из строя .

Оборудование:

Используя необходимые ультразвуковые преобразователи и мощное программное обеспечение, оператор-дефектоскопист с помощью ультразвукового дефектоскопа серии EPOCH может точно определить положение дефекта в сварном шве и области вокруг него, которая подвергалась термическому воздействию. Типы дефектов могут быть различными: трещины в корне сварного шва, внешние продольные трещины, пористость, шлаковые включения, неполное проплавление и непровар (см. рисунок 1). Опытный дефектоскопист способен не только обнаружить эти дефекты, но в некоторых случаях также точно определить их местоположение и размеры.

Рисунок 1. Типы дефектов сварки